1. Обрата сировине
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) може се лако хидролизовати и пробити током предења. Сушење се изводи у вакуумским сушилицама на 120-140 степени 4-6 сати како би се садржај влаге испод 50 ппм.
• Припрема влакана у вискозном влакну: вискоза подвргава старење, пожутењу и распуштање и растварање да би се створило раствор за предење (вискозно раствор који садржи алкални целулозу са алкалним целулозом). Филтрација и дегасирање се затим изводе да би се уклониле нечистоће и мехуриће како би се осигурала спрељења. Вискозна влакна се обично меша у облику главних влакана (као што су вискозна финала), са дужином од 38-51 мм и финоће од 1,67-2,22 ДТЕКС.
2 Процес предења
Бловен пређе се производе пре свега кроз две методе:
• Спиннинг прстена: полиестерска влакна и вискозна влакна се мешају равномерно (користећи ручни премиксијујући или диск блендера). Прекривена пређа се затим обрађује отварањем, картоном, цртањем, ровирањем и предењем. Ова метода постиже веома јединствена мешавина влакана и погодна је за конвенционалне тканине, али са нижом ефикасношћу производње.
• Сиро Спиннинг / Цомпацт Оптимизација предења: Храњењем две ровингс (једна полиестерска пређа и једна вискозна пређа) и комбинујући их за увијање, јачину пређе и униформност пређа и униформисаност предива, што је смањује коса, чинећи га погоднијим за високи - крајњих тканина.
3. Процес ткања
Благонене пређе могу бити уткане или плетене у зависности од типа циљне тканине:
• Тканине од тканине: тканине искористе равницу, твилл или сатенски тканине, а пређе са ратним и поткима су полиестерски / вискозну мешавину (нпр. Омјер 65/35). Током ткања, пажња треба посветити статичкој струци у вискозном влакнима (која се може убрзати депилацијом или повећањем влажности у радионици на 60-70%).
• Плетене тканине: Обично произведено на вештињу - Плетене кружне или равне машине за плетење, попут дреса и ребра, вискозна влакна користе своју мекоћу да побољшају стабилност усара, док полиестерска влакна осигуравају стабилност усана.
4. Кључни кораци за завршне обраде
• Жењење и прочишћење: Ако тканина садржи величину (за тканине), за уклањање природних нечистоћа и средства за уклањање средстава и средстава. Током ове фазе, концентрација алкалија за вискозну влакна треба да се контролише (мање или једнака 5Г / Л) да се избегне претерана оштећења.
• Омекшавање и подешавање: Омекшивачи падова (као што су силикони) користе се за побољшање осећања руку, а високи - поставка температуре (180-200 степени на 20-30 секунди) стабилизује полиестерову димензионирану стабилност и спречава превелику скупљање вискозних влакана (топлотна стопа вискозних влакана (топлотна стопа вискозних влакана (топлотна вредност је приближно 5-8%.
• Процес бојења: Зато што полиестер захтева високу температуру и дисперзи под високим притиском (око 130 степени), док је вискозна влакна погодна за реактивно бојење на собној температури и нормалан притисак (60 {{3} "Прво {{{4}" Прво, а затим је оптимизиран методом "Онеинг Висцосе" (Умиринг Висцосе) Прво ниска температура и затим бојите полиестера на вишој температури).
